在塑料加工領域，注塑與擠出是最核心的成型工藝，其產品質量直接取決于原料狀態的穩定性。而塑膠顆粒中的水分含量，作為易被忽視卻影響深遠的關鍵參數，正通過
AQUATRAC-3E塑膠顆粒水分測定儀的精準檢測，成為保障工藝可控性與產品品質的重要抓手。
一、水分：注塑與擠出工藝的“隱形殺手”
塑膠顆粒（如PA、PC、ABS等）因吸濕性或儲存環境差異，易吸附水分。若未提前去除，這些水分在注塑或擠出過程中會因高溫迅速汽化：在注塑時，水汽膨脹可能導致制品出現銀紋、氣泡、縮痕，甚至因局部應力集中引發開裂；在擠出成型中，水分汽化會破壞熔體均勻性，造成管材/型材表面粗糙、截面尺寸波動，嚴重時導致螺桿卡滯或模具堵塞。傳統依賴經驗判斷“烘干是否充分”的方式，常因人為誤差或環境變化失效，而水分測定儀的介入，讓這一環節從“模糊控制”轉向“數據驅動”。
二、測定儀：工藝優化的“精準標尺”
AQUATRAC-3E塑膠顆粒水分測定儀具備高精度（可達0.001%）、快響應（數分鐘內出結果）的特點，可實時監測原料進廠、干燥后及回料的水分狀態。對注塑企業而言，開機前通過測定儀確認顆粒水分達標（如PA6需≤0.1%），能避免因干燥不好導致的批量不良；生產中動態抽檢，可及時發現干燥設備故障或環境濕度突變，調整烘干溫度與時間，降低廢品率。對擠出工藝來說，精確控制顆粒水分（如PETG需≤0.05%）能減少熔體“水解降解”，避免分子量下降引發的強度降低、色差等問題，同時提升生產線速與穩定性。
三、應用價值：降本、提質、增效的三重賦能
其一，降本：通過精準控水減少因水分超標導致的廢品、設備損耗及停機清理成本，據行業統計，某家電注塑廠引入測定儀后，因銀紋缺陷的返工率下降60%，年節約成本超百萬元。其二，提質：穩定的低水分環境使制品力學性能（如拉伸強度、耐沖擊性）達標率提升至98%以上，滿足汽車、電子等高精密領域需求。其三，增效：縮短干燥工藝調試時間，優化生產排產，部分企業通過測定儀聯動智能干燥系統，實現“測-調”閉環，生產效率提升15%-20%。
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更新時間：2026-02-05 
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